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配套壓濾機(jī)污泥氣動(dòng)隔膜泵特點(diǎn)
1、不需灌引水.吸程高達(dá)5m.揚(yáng)程達(dá)50m.出口壓力≥6kgf/c㎡;
2、流動(dòng)寬敞,通過(guò)性能好.允許通過(guò)zui大顆粒直徑達(dá)10mm。抽送泥漿、雜質(zhì)時(shí),對(duì)泵磨損甚微;
3、揚(yáng)程、流量可通過(guò)氣閥開(kāi)度實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)(氣壓調(diào)節(jié)在1—7 bar之間):
4、該泵無(wú)旋轉(zhuǎn)部件,沒(méi)有軸封,隔膜j|等抽送的介質(zhì)與泵的運(yùn)動(dòng)部件、工件介質(zhì)*隔開(kāi),所輸送的介質(zhì)不會(huì)向外泄漏。所以抽送有毒、易發(fā)揮或腐蝕性介質(zhì)時(shí),不會(huì)造成環(huán)境污染和危害人身安全;
5、不*電.在易燃、易爆場(chǎng)所使用安全可靠;
6、可以浸沒(méi)在介質(zhì)中工作:
7、使用方便、工作可靠、開(kāi)停只需簡(jiǎn)單地打開(kāi)和關(guān)閉氣體閥門(mén).即使由于意外情況而長(zhǎng)時(shí)間無(wú)介質(zhì)運(yùn)行或突然停機(jī)泵也不會(huì)因此而損壞.一旦超負(fù)荷,泵會(huì)自地動(dòng)停機(jī),具有自我保護(hù)性能,當(dāng)負(fù)荷恢復(fù)正常后,又能自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行;
8、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易損件少,該泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝、維修方便,泵輸送的介質(zhì)不會(huì)接觸到配氣閥,聯(lián)桿等運(yùn)動(dòng)部件,不象其他類(lèi)型的泵因轉(zhuǎn)子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降:
9、可輸送較粘的液體(粘度在1萬(wàn)厘泊以下):
1 0、污泥隔膜泵無(wú)須用油潤(rùn)滑,即使空轉(zhuǎn).對(duì)泵也無(wú)任何影響,這是該泵zui大特點(diǎn)。
配套壓濾機(jī)污泥氣動(dòng)隔膜泵參數(shù)
型 號(hào) | 尺寸 | 流量 m/h | 揚(yáng)程 m | 出口壓力 kgf/cm | 吸程 m | zui大允許 通過(guò)顆粒 φ(mn) | zui大供氣壓 Kgf/cm | zui大空氣 消耗量 m/min |
QBK-10 | 1/2〞 | 0~0.8 | 0~50 | 6 | 5 | 1 | 7 | 0.3 |
QBK-15 | 1/2〞 | 0~1 | 0~50 | 6 | 5 | 1 | 7 | 0.3 |
QBK-25 | 1〞 | 0~2.4 | 0~50 | 6 | 5 | 2.5 | 7 | 0.6 |
QBK-32 | 1-1/4〞 | 0~6 | 0~50 | 6 | 5 | 4.0 | 7 | 0.6 |
QBK-40 | 1-1/2〞 | 0~8 | 0~50 | 6 | 5 | 4.5 | 7 | 0.6 |
QBK-50 | 2〞 | 0~12 | 0~50 | 6 | 5 | 8 | 7 | 0.9 |
QBK-65 | 2-1/2〞 | 0~16 | 0~50 | 6 | 5 | 8 | 7 | 0.9 |
QBK-80 | 3〞 | 0~24 | 0~50 | 6 | 5 | 10 | 7 | 1.5 |
QBK-100 | 4〞 | 0~30 | 0~50 | 6 | 5 | 10 | 7 | 1.5 |
QBK-125 | 5〞 | 0~50 | 0~50 | 6 | 5 | 12 | 7 | 1.8 |
配套壓濾機(jī)污泥氣動(dòng)隔膜泵故障解決
1、隔膜泵流量不足故障原因及處理方法
a、進(jìn)排料閥泄諞;檢修或更換進(jìn)料閥
b、膜片損壞;更換膜片
c、轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈;檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。
2、隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法
a、氣動(dòng)隔膜泵壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng);調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力;
b、壓力調(diào)節(jié)閥失靈;檢修壓力調(diào)節(jié)闊;
c、壓力表靈;檢修或更換壓力表。
3、隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法
a、補(bǔ)油閥補(bǔ)油不足;修補(bǔ)油閥;
b、進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏;檢修進(jìn)料情況及進(jìn)料閥;
c、柱塞密封漏油;檢修密封部分;
d、貯油箱油面太低;加注新油;
e、泵體泄漏或膜片損壞;檢查更換密封墊或膜片。
4、隔膜泵漏油故障原因及處理方法
a、密封墊、密封圈損壞或過(guò)松;調(diào)整或更換密封墊、密封圈。
常見(jiàn)故障
上海希倫流體科技有限公司 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)氣動(dòng)隔膜泵